• 干冰全自动化生产线——厦门干冰生产厂家

    日期: 2021-10-14

    厦门和丰利干冰除污设备有限公司,成立于1999年,是中国最早专业致力于干冰应用的干冰生产厂家经过近二十年的发展,已形成了研发、制造、销售、售后等完整的产业结构链。

    作为干冰行业的标杆,和丰利拥有博士级的团队,旗下主要产品涵括:干冰清洗机、干冰制造机、干冰保温箱及相关智能化产品;和丰利干冰全球布局了18个干冰制造工厂,配备完善的干冰全自动生产线,提供完善的干冰配送服务网络,竭诚为每个客户提供高性价比的使用体验。

    干冰自动化生产技术作为减轻空气中二氧化碳浓度的一种方法,设计并分析了一种新的干冰循环,其具有顶部氨级联制冷。 为了降低干冰生产循环中的压缩功率和有效能损失,在循环中插入两个热交换器。 通过模拟,从两个中间压力,CO2冷凝器压力和膨胀阀入口的过冷度来检验来自火用分析的压缩功率和不可逆性的趋势。 通过插入热交换器采用过冷却以及选择CO2冷凝器压力和两个中间压力,发现压缩功率和火用损失均减少约9kW。 火用分析表明,应该增加底部CO2循环中的压缩机数量,并降低顶部氨循环中的冷凝压力以进一步改进。

     

    当今社会面临的许多问题之一是从化石燃料发电站到燃烧世界森林资源等各种来源产生的大量二氧化碳排放。 由于人们越来越关注这些活动对全球变暖的影响,因此越来越需要找到减少全球二氧化碳排放的新方法。 我建议通过从化学过程或烟道气的副产品气体中制造干冰来降低空气中的二氧化碳浓度,以使其适当使用并降低干冰生产过程中的总压缩功率。

     

    干冰生产周期需要大的压缩功率,商业上约260千瓦,每小时生产1吨干冰,因为它具有低的操作温度和高冷凝压力(67 bar) 在300 K)。 如此高的冷凝压力导致压缩效率的降低和管道/设备设计成本和运行成本的增加。 因此,必须改进循环以降低压缩功率并检查每个部件的不可逆性。

     

    和丰利干冰在这项研究中,选择采用顶部氨制冷的干冰生产循环不仅因为它降低了CO2冷凝器压力,而且因为它降低了总压缩功率。 由于顶部NH3冷凝压力和底部CO2分离器压力通常是固定的,因此主要关注的是确定底部CO2冷凝器压力,顶部NH3蒸发压力以及顶部和底部循环的中间压力。 此外,为了降低压缩功率,将闪蒸鼓(用于分离液体和中间冷却的过热蒸汽)和热交换器(用于增加过冷度)插入循环中。

    展望

    全球对于环保已经列出相当重要的标准,二氧化碳的排放也得到了人们的关注,现在作为二氧化碳的二次利用:干冰,也慢慢的进入了人们的眼中,将来将会是一个追求环保的世界,和丰利干冰将这项环保技术致力于推向全球。

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